工藝流程可簡單歸納為:初選→切頭→除垢→矯直→軋制→定徑→矯直→切頭→打壓→檢驗等。 具體工藝流程為： 
   1、初選：熱軋前對舊油管進行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴重變形、內孔堵塞的鋼管直接按報廢處理。 
   2、切頭：初選后的舊油管切除所帶的管箍（或利用擰扣機卸下管箍）。
   3、除垢：舊油管用中頻電源加熱到850oC左右，通過除垢機進行除垢，其作用為（1）徹底清除舊油管內外壁附著的油垢水垢，（2）通過觀察鋼管溫度的均勻程度進行進一步分選。 

   4、矯直及清理：將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經過矯直機矯直，這樣，既可以保證鋼管的直線度，又可以經過擠壓及鋼絲刷使內壁附著的污垢與內壁脫離。 然后將管內的污垢吹出即可。 
   5、軋制：熱軋機采用三輥斜切原理，利用鋼管內部加芯頭的工藝，通過中頻電源加熱，將除垢后的舊油管先減徑減壁，達到均勻壁厚的目的，并能瞬間擴徑，同時達到消除金屬疲勞、使晶粒細化、致密，提高組織性能的目的。
   6、定徑：利用軋制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，用變徑變壁熱軋機再次微軋，以達到增加外表光潔度，優化鋼管兩端外徑均勻度的目的。 
   7、矯直：將軋制完成的鋼管通過矯直機矯直。
   8、切頭、車螺紋、打壓、檢驗、打包等工序。 

地 址： 洛陽市澗西區南華路8號
手 機： 18637960500
電 話： 0379-64296132 
傳 真： 0379-64296152
網 址：m.buyi10000.com

洛陽水星天成石油設備有限公司歡迎新老客戶前來交流探討，共同發展，合作共贏!

本站關鍵詞：油管修復線 油管清洗設備 井控檢測設備 油管試壓設備 油管清洗作業機器人 油管防腐 自動化可視化工廠 油管智能化清洗 油管超高壓清洗 油管移動清洗線